Гибка тонколистового металла - это востребованная технология, которая позволяет создавать сложные изделия без необходимости сварки и соединения отдельных деталей. Современные методы гибки позволяют обрабатывать большие листы металла, обеспечивая высокую точность углов и размеров изделий.
Еще одним преимуществом является отсутствие швов и нарушения целостности материала. Эта технология находит применение в различных областях, включая изготовление металлических корпусов электрощитового оборудования, прочих корпусных деталей, кузовов, различных профилей и сложных металлоконструкций.
Безсварочность и точность в изготовлении являются ключевыми преимуществами гибки тонколистового металла при создании корпусов для электрощитового оборудования. Отсутствие сварных соединений обеспечивает надежность и прочность, поскольку сварные швы могут быть источником потенциальных слабостей и проблем с устойчивостью к нагрузкам. Безсварочные корпуса имеют однородную структуру, что повышает их устойчивость к коррозии и обеспечивает долговечность.
Такая техника гибки металла, известная как свободная (V-образная) гибка, использует универсальный инструмент, состоящий из матрицы и пуансона. В этом методе матрица располагается в нижней части пресса, а пуансон закрепляется на балке.
Для выполнения гибок пуансон оказывает давление на лист металла, а совместно с матрицей формирует заданные углы гиба. Во время операции пуансон помещается во внутреннюю область угла гиба, а матрица находится с внешней стороны.
Такая конфигурация обеспечивает точное формирование нужного угла гиба, а также позволяет получать высокую точность и повторяемость гибки. При использовании свободной гибки обрабатываемый лист металла удерживается на месте при помощи специальных фиксирующих устройств или захвата.
Свободная (V-образная) гибка широко применяется благодаря своей универсальности, высокой точности, повторяемости и возможности гибки различных материалов и конфигураций.
| Наименование параметра | Значение |
| Максимальные габариты заготовки | 2000х1250х140 мм |
| Максимальная масса деталей | 300 кг |
| Ширина уплотнительного контура | Возможность наносить от 6 до 22 мм |
| Высота уплотнительного контура | Возможность наносить от 3 до 9 мм (высота зависит от ширины наносимого контура) |
| Точность перемещения по осям | ± 0,1 мм |
