Порошковая покраска металлических изделий - это эффективный и удобный способ придания поверхности металла привлекательного внешнего вида, а также обеспечения защиты от неблагоприятных условий окружающей среды. Для работы используется жидкое покрытие, которое включает в себя порошкообразные пигментированные добавки на основе модифицированных полимеров, которые наносятся на поверхность металла. Силой электростатического притяжения, частицы порошка удерживаются на поверхности металла. При воздействии высоких температур в пределах 200-250°С на материал, мелкодисперсные вкрапления порошка расплавляются и полимеризуются, образуя прочное, единое и качественное покрытие без подтеков и отслоений. Таким образом, порошковая покраска металлических изделий - это оптимальное сочетание эффективности, долговечности и визуальной привлекательности. Благодаря особой технологии и качественным материалам вы получаете идеальное покрытие, которое с легкостью выдерживает воздействие неблагоприятных внешних факторов и сохраняет свой первоначальный вид на протяжении длительного времени.
Порошковая покраска применяется в широком спектре отраслей, таких как автомобильная, строительная, электротехническая и многих других.
В автомобильной промышленности порошковая покраска используется для окрашивания деталей автомобилей и мотоциклов. Это позволяет защитить поверхность металла от коррозии и царапин, а также придать автомобилю привлекательный внешний вид.
В строительной отрасли порошковая покраска применяется для окрашивания металлических конструкций, оград и других элементов, используемых в строительстве. Это обеспечивает дополнительную защиту от воздействия внешних факторов, таких как солнце, дождь, ветер и т.д.
В электротехнической отрасли порошковая покраска используется при производстве электрощитового оборудования для защиты металлических деталей от коррозии, износа и других воздействий окружающей среды. Порошковая покраска обеспечивает высокую степень защиты благодаря использованию порошкообразных компонентов на основе модифицированных полимеров. Эти компоненты наносятся на поверхность металла и при нагревании в специальной печи происходит их полимеризация, образуя прочное покрытие. Применение порошковой покраски в производстве электрощитового оборудования также обеспечивает высокую степень эстетической привлекательности. Окрашенные детали зрительно выглядят более презентабельно и привлекательно. Другим преимуществом порошковой покраски в электротехнической отрасли является возможность нанесения покрытия на металлические поверхности различной формы и размера. Это обеспечивает возможность покраски как небольших деталей, так и крупных конструкций. Поэтому данный вид покраски является оптимальным выбором для защиты металлических деталей в электротехнической отрасли при производстве электрощитового оборудования.
Таким образом, порошковая покраска широко применяется в различных отраслях благодаря своей универсальности, надежности и эффективности, что делает её оптимальным выбором для защиты ваших металлических изделий.и быстрые сроки исполнения.
Мы предоставляем услуги лазерной резки металла для многих отраслей промышленности, готовы принять ваш проект, гарантируя высокое качество и быстрые сроки исполнения.
Весь процесс порошкового окрашивания проходит в три этапа, начиная от подготовки поверхности, и заканчивая полимеризацией в специальной печи.
- Подготовка поверхности: на этом этапе поверхность изделия очищают от загрязнений и удаления пористости, чтобы повысить адгезию порошкового покрытия с металлической основой. В процесс могут входить шлифовка, струйная обработка, а также обезжиривающая обработка.
- Нанесение порошкового покрытия: на этом этапе специальным аппаратом, таким как пневмопистолет, наносят электростатически заряженные порошковые частицы на поверхность металла.
- Полимеризация: после нанесения порошкового покрытия, деталь помещают в специальную печь, где оно подвергается высокой температуре. Температура позволяет термически связать порошковые частицы друг с другом и с поверхностью изделия, что создает прочное и устойчивое к повреждениям покрытие.
| Наименование параметра | Значение |
| Максимальные габариты заготовки | 2000х1250х140 мм |
| Максимальная масса деталей | 300 кг |
| Ширина уплотнительного контура | Возможность наносить от 6 до 22 мм |
| Высота уплотнительного контура | Возможность наносить от 3 до 9 мм (высота зависит от ширины наносимого контура) |
| Точность перемещения по осям | ± 0,1 мм |
